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            什么原因導致隔膜泵膜片易損壞?

            文章出處:江蘇冠裕 人氣:0發表時間:2022-05-20 01:05:01

              引起隔膜泵隔膜破裂的原因很多,除了正常使用過程中的橡膠老化以外,不良的保養和工作條件以及錯誤的工藝流程等,都可能對隔膜造成影響,常見的包括維修保養不當、工藝流程不符合要求以及隔膜本身的問題等.其中維修保養不良造成的隔膜破裂占有很大的比例。

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              1、隔膜室排氣不及時,氣體體積隨著推進液的壓力而變化,形成氣錘將隔膜泵隔膜打破;

              2、單向閥磨損或者發生泄漏,使機組壓力波動變大,造成隔膜受力不均,導致隔膜磨損加劇直至破裂;

              3、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的,若控制桿上的磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導致隔膜單側受力過大而破裂。

              4、隔膜控制桿的支承套磨損嚴重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

              5、十字頭、活塞或油缸內襯松動,十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,都會使液力不平衡;泵頻繁跳停,也會使隔膜瞬時受力達到極限,造成隔膜破裂。

              6、由于隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低于12m,穩壓裝置中的料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

              7、隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。

              8、進料溫度超過規定的100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。

              9、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過2。%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由于閥裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。

              10、推進液雜質過多,將油管堵塞,使導管卡住不能正?;顒?,造成隔膜室不能正常補、排油,導致隔膜單側受力過大,發生破裂;

              11、隔膜室的固定部件松脫、折斷,導致推進液滲漏或者物料進入隔膜腔內損壞隔膜;

              12、氮氣包預先充2.2MPa的氮氣,有較好的阻尼效果。操作運行時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜泵處于無阻尼狀態下運行,將導致液力不平衡,隔膜易發生撞擊而損壞。

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